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隨著國家排放標準的提高,陰(yīn)極線能否達標排放,引起了社會的普遍(biàn)關注,甚至有人對陰極線能否滿足國家新排放標(biāo)準提出了質疑,不少陰極線使用廠家為了能夠(gòu)排放達標,將(jiāng)原(yuán)來的陰極線改造成了布袋(dài)除塵器,這樣,不僅加大了一次性的資金投入,而且也大大(dà)增加後續的運(yùn)行費用。下麵結合(hé)本人多年從事陰極線設(shè)計的工作經驗及目前陰極線存在的問題,提出以(yǐ)下幾種提高陰極線除塵效率的方案。
1.當前普通陰極線存在的缺陷
(1)實際的比集塵麵積比設計值小。電場前一、二塊極板因粉塵荷電後,在電場風速的帶動下,不能被直接(jiē)吸附到極板上而向後運動,造成(chéng)實際的比集塵麵積比設計值(zhí)小。
(2)陰極線(xiàn)內部擋風裝置設計不合理(lǐ),存在煙氣逃逸(yì)現象。一般陰(yīn)極線陰、陽極上下框架之間為了防止放電而普遍存200mm~250mm的間隙,經過的煙氣不能被電離便直接逃逸。以電(diàn)場高度10m算,便有4%左右(yòu)的含塵煙氣直接逃逸,在出口煙箱內混入到淨(jìng)氣中,直接影響了出口煙氣排放(fàng)的(de)達標程度。
(3)電場中部存在放電盲區,造成煙(yān)氣不(bú)能被電離。陰極線陰極線框(kuàng)架為(wéi)了保證框架強度及便於芒刺線的安(ān)裝,在框架的上下芒刺(cì)片距離約為(wéi)350mm~400mm,經過這個區域的煙氣處於放電盲區,這部(bù)分的煙氣沒(méi)有被電場處理直接混入到出(chū)口煙箱淨氣中(zhōng)。
(4)電源多為單相直流電源,放電效率低。由於普通電(diàn)源為半波整流,是其峰值電壓引起火(huǒ)花放電,普通電源引起放電的電壓高於(yú)其有效電壓,故放電時電流大,陰極線能耗高,且放電效率低。
(5)出(chū)口煙箱的設計不利於灰塵的沉降。原來的出口煙箱為了便於煙氣均布,大多設計成上下對稱(chēng)型,這樣末電場上(shàng)下的風速基本一樣,不(bú)利於末電場及出口煙(yān)箱內粉塵的沉降。
(6)陰(yīn)極線處理的煙(yān)氣性質(zhì)產生了變化。原來電廠一般均使用標準煤,煙氣中的含硫(liú)量等均能滿足(zú)陰極線的除塵要(yào)求。因使用(yòng)劣(liè)質低硫煤,使煙氣中三氧化硫不足(zú)而且飛灰(huī)中含過多的氧化鈣(gài)、氧化鋁或(huò)未燃碳等,造成煙氣粉塵(chén)比電阻過大,出現反電暈和難電離(lí)的現象,影(yǐng)響到陰(yīn)極線的排放效果。
2.提(tí)效改進措施
(1)在進口煙箱內設計預荷電裝置。進(jìn)口煙箱內預(yù)荷電裝置為我(wǒ)公司的zhuanli產品之(zhī)一,主(zhǔ)要針對電(diàn)場前一、二塊極板不能被充(chōng)分(fèn)利用而采取的增效措施,即在(zài)電場進口煙箱靠近電場(chǎng)的(de)一層孔板前加設一排陰極線,對孔板所在的平(píng)麵放電,使粉塵預荷電,這樣可充分利用電場的前一、二塊陽極板的收塵麵,而且孔板也具有提高除塵器收塵(chén)效果的功效。
(2)在陰(yīn)極線頂部設計擋風裝置,減少煙氣的逃逸。為了阻止陰極線內部煙氣的直(zhí)接逃(táo)逸,在陰極(jí)線的頂部合理設計擋風板,使煙氣全部經過陰極線有效放(fàng)電區,避免高(gāo)濃度的含塵(chén)煙氣逃逸。
(3)增設芒刺(cì)片,消(xiāo)除(chú)放電盲區。為了消除(chú)原陰極線的放電(diàn)盲區,可在陰極框架上增設芒刺片,增加放電點,使經過電場的(de)煙氣被電離,從而達到提高陰極線除塵效率的目的。
(4)采用高頻電源替換(huàn)普通電源。高頻電源近乎純直(zhí)流,其供電電壓就是(shì)火花電壓,放電(diàn)效率高(gāo),粒子荷電量大,故一(yī)般一、二電場可以采(cǎi)用高頻電源。普通單相電源在相同的電壓放電點,電源峰值電壓高,放電強烈,尤其是末電場微細粉塵多,更利於微細粉(fěn)塵的電離,故三(sān)、四(sì)電場仍采用(yòng)普通電(diàn)源,這(zhè)樣不僅可以節約(yuē)成(chéng)本,又能提高陰極線整體放電性能。
5)改進陰極線出口煙箱的(de)設計,利用斜氣流(liú)技術優化粉塵的沉降效果。改進型(xíng)出口封頭將上下封(fēng)板設計成上下不對稱型,下側的封板傾斜度加大,這(zhè)樣煙氣(qì)流速在末電場內呈上大下小,即末電場和(hé)出口煙箱內下側氣流(liú)流速較低,上部流速(sù)較高(gāo),有利於煙氣中灰塵(chén)的沉降。下側封板(bǎn)傾斜度加大,也(yě)有利於沉積在出口煙箱下側板上的灰塵落入灰鬥,減少末電場振打清灰造成(chéng)的二次(cì)揚塵。