電除塵設（shè）備陰極線的維（wéi）修保養及故障處理（lǐ）

為了使電除塵器長期穩定（dìng）地運行，達到預期（qī）的除塵效率，需設專人負責對電除塵（chén）器的（de）運行和維護，負責人對電除塵（chén）器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂（dǒng）性能、懂作用。三（sān）會即（jí）會操作、會維護保養、會排除（chú）故障。電除塵器每次停機都應進行一次檢查（chá），清（qīng）理電場，校正（zhèng）變形大的極板、極（jí）線，擦洗絕緣瓷件，測（cè）量絕緣電阻，排除（chú）運行中出現的故障（zhàng）。此外，每年中修（xiū）一次，中修內容（róng）包括更換損壞件等，每次大修（xiū），對電場作全麵清掃、調整，更換影響性能或已經損壞（huài）的各零部件等，並定期更換潤滑油。

1、常規檢查保養。

1.1進入（rù）電場（chǎng）先檢查（chá）積灰情況，再進行清掃。

1.2檢查電場側壁、檢查門（mén）、頂蓋上絕緣子室等（děng）部位是否有漏風結露（lù）灰塵板結腐蝕現象或積灰現象。

1.3檢查各傳（chuán）動電機的溫度、減速機內油麵、振打軸軸承處有否卡住，錘頭（tóu）是否靈活（huó），有否脫落，擊打接（jiē）觸位置是否（fǒu）正確，對電機按產品要求施加潤（rùn）滑油。

1.4有時煙氣流速（sù）較（jiào）低部（bù）位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查並進行（háng）人（rén）工清（qīng）掃（sǎo）。

1.5檢查（chá）陰極框架以及（jí）極線的彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽（yáng）極板及振（zhèn）打杆的彎曲情況和（hé）積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放（fàng）電係統。運行中，瓷套表麵往往會沉積一層灰塵（chén）和汙物，這就容易導致表麵高壓電擊穿，從而擊（jī）裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔（jié），每次停機應抹擦瓷套內腔和（hé）外壁，並用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電極振打的電瓷轉軸也應檢（jiǎn）查有無粘灰並揩幹淨，有裂縫時更換。

1.9檢查高壓矽整流變壓器（按製造廠說明書）、高壓隔離（lí）開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀（yí）表、報警裝置、接地裝置是否正常，並消除故（gù）障。

2、常見故障分析

2.1陰極線斷裂陰極線處於惡（è）劣的（de）工作環境中，如果（guǒ）極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。

a、.陰極線上有折點，有不（bú）的彎曲。

b、在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰極線上（shàng）的劃痕，極易引起陰極線的（de）斷裂，所以在安裝、調換陰極線、使用工具時應（yīng）注意保護。

d、掛鉤套管與陰極線不（bú）壓緊，太鬆，會引起電火花腐蝕。

e、陰極（jí）線對（duì）氯化物（wù）很敏感，象（xiàng）食鹽、氯化銨等物質會腐蝕陰極線。因此，在運輸、貯存時應注意避免與氯化物接觸。

2.2振（zhèn）打失靈如果振打機（jī）構發生故障，就（jiù）會使放電極和集塵極上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造（zào）成振打失靈的原因（yīn）有可能是電氣故障，也（yě）可能是機械故（gù）障，需仔細檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉軸、穿牆套管等，當鍋爐啟動時，燃油（yóu）點火、油煤混（hún）燒（shāo）時（shí）間過長或電加（jiā）熱器損壞時（shí），灰塵和（hé）濕（shī）氣積聚在絕緣子表麵後（hòu），表麵絕緣電阻減少，在高壓情況下易產生表麵爬電擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不均勻而（ér）破裂，此時就需（xū）調換。

2.4灰鬥堵灰、電場積灰形成短（duǎn）路。電場中大量積灰通常（cháng）是由於灰鬥或輸灰係統故障引起的。由於灰鬥加熱器損壞和保溫不良，使落入灰鬥（dòu）中灰塵粘結或“搭橋”，或是由於輸灰係統失靈，使（shǐ）粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰鬥中堆積，等灰鬥達到電極時，形成了電場短路。而且灰鬥內粉塵因堆積時間過（guò）長將很難排出。