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目前,國內燃煤電廠鍋爐尾部現有的煙氣(qì)治理流程一般(bān)是有脫(tuō)銷、除塵、脫硫組(zǔ)成,煙氣(qì)經(jīng)濕(shī)法脫(tuō)硫後直接(jiē)進入煙囪。其中脫硝脫除NOX,濕式靜電除塵器脫(tuō)除煙塵,濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷(xiāo)設備工作時,在催化劑的作用下,伴有SO2轉化(huà)為SO3的副反(fǎn)應(yīng),使煙氣中SO3的(de)含量大大(dà)增加。作為脫(tuō)銷還原劑注入煙氣中的NH3,在實際運行(háng)中會產生部分逃逸。而濕法脫硫,通(tōng)過脫硫(liú)漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物;由於存在脫硫漿液霧化夾(jiá)帶、脫硫產物結晶析出,也會形成PM2.5。
脫硫塔對(duì)SO3的去除率很低,進入煙囪(cōng)的濕煙氣處於酸露點以下(xià),其冷凝(níng)液對煙囪造(zào)成(chéng)腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫(tuō)硫係統去除PM2.5細顆粒(lì)物的能力很(hěn)弱,對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限,從而導致煙囪(cōng)風向的下遊經常(cháng)出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等(děng)現象,或是有煙尾的“藍煙”現象。國務院在《重點區域大氣汙染防(fáng)治“十二五”規劃》的批複意(yì)見中明確指出:到2015年,重點區(qū)域工業煙粉塵(chén)排放量下(xià)降10%;可(kě)吸入顆粒物(PM10)、細顆粒物(PM2.5)年均濃度分別下降10%、5%。
其中,京津冀、長三角、珠三角等13個重點區域將PM2.5細顆粒物納入考核指標,細顆粒物年均濃度下降6%;上述區域複合(hé)型大氣汙染要得到有效控製(zhì),酸雨、霧霾和光化學煙(yān)霧汙染明顯減少。濕(shī)式靜電除塵器在目前(qián)的煙氣治理島(dǎo)工藝流程中,濕法(fǎ)脫硫之後沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進行控(kòng)製,還有煙(yān)塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種汙染物直接從煙囪排出,處於一(yī)種自由(yóu)開放狀(zhuàng)態。因此,在濕法脫(tuō)硫裝置之後,需要再有一(yī)道把關設備。
濕式靜電(diàn)除塵器能夠解決濕法脫硫(liú)帶來(lái)的石膏雨、藍煙問題,緩解下遊煙道、煙囪的腐蝕,節(jiē)約防腐成本。
其性能穩定可靠效(xiào)率高(gāo),可有效收集微細顆粒物(wù)(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機汙染物(多環芳烴、二惡(è)英)等,煙塵排放可達10mg/m?甚至5mg/m?以下,實現(xiàn)超低排放,解決煙囪排放問題,達(dá)到(dào)“一勞永逸(yì)”的效果。在目前的(de)煙氣(qì)治理工藝流程中,濕法脫硫之後沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進(jìn)行控製,還(hái)有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多(duō)種汙染(rǎn)物直接從煙囪排出,處於一種自由開放狀(zhuàng)態。因此,在濕法脫硫裝置之後,需要再有一道把關設備。
由於濕(shī)式靜電除(chú)塵器采用水流衝洗,沒有振打裝置,不會產生二次(cì)揚塵。根據國(guó)外相關文獻,濕式靜電(diàn)除塵(chén)器對(duì)霧酸(suān)、有(yǒu)毒重金屬以(yǐ)及PM10,尤其是(shì)PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以,可以使(shǐ)用濕式靜電除塵(chén)器來控製電廠的SO3酸霧,同時還具有(yǒu)聯合脫除多(duō)種汙染物的功能(néng)。濕式靜電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗(hào)小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作於煙氣露點溫度以下、由於結構緊湊而可與其他煙氣治理設(shè)備相互結合、設(shè)計形式多樣化等優點(diǎn)。
濕(shī)式靜電除塵(chén)器的工作(zuò)原理與(yǔ)幹式電除塵器(qì)類似,在濕式靜電除塵器中,水霧使粉塵凝並,並與粉(fěn)塵在電(diàn)場中一起荷電,一起被收集,收集到極板上的(de)水霧(wù)形成(chéng)水膜,水膜使極板清灰,保持極板潔淨。同時由於煙氣溫度降(jiàng)低及(jí)含濕度增高,粉塵比(bǐ)電阻大幅度下降,因此濕式(shì)靜電除塵器的工作狀態非常穩定。
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