電除塵電場陰（yīn）極線、陽極板在線清灰 運行操作措施

近（jìn）期電（diàn）場（chǎng）塵一二電場（chǎng）高壓櫃火化率均偏高，無法采用正常供電模式，目前隻能采用脈衝供電方式，致使電除塵效率大為降低；尤（yóu）其是同一煙氣通（tōng）道內，一（yī）二電場火化率均高時，嚴重影響電除塵運行。為避免迎（yíng）峰度（dù）夏高負荷時段煙塵排放超標。

1、原因初步分析（xī）

經初步（bù）分析認為，造成以上問題的原（yuán）因，係電除塵入（rù）口煙溫長期（qī）偏低或有濕氣進入，陰極線、陽極板積灰附著力強，清灰困難（nán）。陰（yīn）極線包裹嚴重，造成電暈（yūn）閉塞；陽極板積灰造成電場反電暈，致使火化率偏高。電場二次電壓、二次電流大幅波動且持（chí）續下降。

2、處理方法

為（wéi）從源頭解決電除塵一二電場（chǎng）陰（yīn）極線、陽極板清灰困（kùn）難、除塵效（xiào）率（lǜ）低的問題，擬采（cǎi）用（yòng）優化振打方式、停（tíng）運單通道低低溫換熱器，提高該（gāi）通道排煙溫度的方法，進行在線清灰。

3、操作步驟（zhòu）

3.1監盤人員發現某一電場火化率大於30次/分鍾時，應根據（jù）二次電壓情況分析原因（yīn）。如該電場二次電壓波動且持續下降，首先檢查（chá）灰鬥輸灰情況，聯係加強輸灰；如電場二次電壓正常，隻是隨二次電流波動，但無下降趨勢，立即將該電場陽極振打切至連續，就地確認振打轉動情（qíng）況正常，否則立即聯係處理，消（xiāo）除因振打故障造成的電場火化率高。觀察振打連續運行8小時後的電場火化率變化情況，如火（huǒ）化率（lǜ）降低、二次電流逐步提高，則維持振打連（lián）續運行至電（diàn）場（chǎng）參數恢複。如效果不大，按照3.3條執行。

3.2監盤人員發現電除塵電場二次電壓高（＞70KV）或電場開路報警時，將一期電（diàn）除塵陰極上下兩層振打切“連續”方式運行，二期電除塵陰（yīn）極振打切至“矩陣”模式（shì）。就地檢查確認振打運行是否正常，如出現鏈條斷裂、脫落等影響運行的缺陷，及時聯係恢（huī）複（fù）。振打連續（xù）運行8小時，觀察電場參數變化，如二次電壓逐（zhú）步下降，說明振打有效果；如二（èr）次電壓（yā）變化不大，且（qiě）伴（bàn）有電（diàn）場出現火化率，應按照3.3條執行。

3.3采用（yòng）以上措施後，電場（chǎng）火化率及二次電（diàn）流、當同（tóng）一煙氣通道內（nèi），一、二電場（chǎng）均出現火化率高時（＞50次/分（fèn）鍾），應對該通道低低溫省煤器下層水側進行隔離，同時隔離相應吹灰器，以防止濕蒸汽進入。保持振打“連續”或“矩（jǔ）陣”模式運（yùn）行。觀察運行24小時，如相應煙氣通道電場各參數不再惡化或有所回升，則保持該運行方式直至參數恢複。如參數繼續惡化，則繼續隔離相應煙氣通道低低溫省煤器水側中上（shàng）層，繼續在線清灰。

3.4在煙溫升高過程中，外圍班監視煙氣排放粉塵濃度，如粉塵（chén）濃度出現飛升（≥5mg/Nm3）時，應暫停升溫，濃度值達10mg/Nm3時，立即恢複低低溫換熱器正常運行方式。

3.5在線清灰過程中，要提高相（xiàng）應通道的三四（sì）電場參數，保證煙塵排放不（bú）超（chāo）標（biāo）。同時通知幹除灰運行，加強相應（yīng）煙氣通道倉泵的排灰。

3.6相應通道煙（yān）溫升至120℃後，運行8小時，觀察一二電場（chǎng）高壓（yā）櫃運行狀況（二（èr）次電（diàn）流、二次電壓、火化率），如運行狀況恢複正常，恢複低（dī）低溫換熱器正常運行（háng）方式；如高壓櫃運行仍不正常，繼續保持相應通道煙溫＞120℃，運行72小時。72小時後恢複低低（dī）溫（wēn）省煤器中上層水側運行。

4、以上（shàng）操作，均在保（bǎo）證煙塵排放小時均值不超5mg/Nm3的基礎上進行，否則立即停止操作，恢複正常運行方式。

5、其（qí）餘未盡事宜（yí），參照運行規程（chéng）。

6、本措施在再次修（xiū）訂前長期有效，自頒布之日起，原《#4電除塵一（yī）二電場陰極線、陽（yáng）極板清灰措施》作廢。