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如(rú)何安裝陰極線以及安(ān)裝陰極線(xiàn)需(xū)要的距離
安裝距離通常取0.50-0.65倍的通道寬度,對常規電除塵器可取160-200mm,芒刺(cì)式陰極(jí)線的距離通常為50-100mm。集塵和電暈 的製作、裝置質量對電除塵器(qì)的功能有很大影響,裝置前板和有調(diào)直,裝置時要嚴格控製距,誤(wù)差不得大於5mm。如果單個地址距偏小,會首先發(fā)作擊穿。
安裝距離要適當,距離太遠影響電暈的電(diàn)流。距離太近,間可(kě)能會產生屏弊現象,造成電暈線表麵電場強度減弱。而(ér)且電除塵器的集塵的上下部都是固定的(de),並且集塵都是接(jiē)地。一般要求(qiú)粉塵(chén)易於沉降在 板上,在振打的時後所產生的(de)二次揚塵少,同時還要求 板較為輕便,又要有的剛度,振打時粉塵易於沉落又不會發生變形。放電能力的好壞與電暈 放電端的尖度(既曲率)有關,當電暈 放電尖角有粉塵聚集時其曲率就較(jiào)小,這樣對(duì)它放電的效果有很大的影響。的型式有很多種,放電尖(jiān)角越多則電暈的效果也就越好,但是放(fàng)電尖角越多,製作及安裝較為困(kùn)難。一般都接有高壓電(diàn),需要有(yǒu)良好的絕(jué)緣裝置。
陰極線生產(chǎn)的簡易流程是將 的純鉛和純銻按照(zhào)質量配比投入熔煉爐冶煉成製造(zào)需要的鉛銻金錠待用,再(zài)用熱(rè)熔擠鑄機上利用模具和工裝襯鋼絲和擠壓成(chéng)型。鉛銻合金廣泛地應用於鉛酸蓄電池行業,其(qí)合金中的銻(tī)含量大多在2.5—6%之間。電池行業在鉛中加入(rù)適量的(de)銻元素不僅提高了機械強度同時也了的析(xī)氫電位(wèi)充電循環性能。在濕式電除(chú)塵器中引入鉛(qiān)銻合金作為從理論上是可行的。鉛銻合金作(zuò)為陰極線使用,鉛中加銻(tī)不(bú)僅僅是(shì)為了提高線的防腐性能。加入銻的意義多的是(shì)提高的機械強度和 鑄造性能(néng)來分析。