我（wǒ）們可以做到什麽優勢：

• 提（tí）升（shēng）檢測精（jīng）度

  精確（què）的檢測算法
  確保良品率高於99.5%
  保障產（chǎn）線穩定
  穩定提升（shēng）檢測精（jīng）度

• 提高（gāo）生產（chǎn）效率

  助（zhù）力工廠（chǎng）實現產線全（quán）自（zì）動化
  全天（tiān）候不停（tíng）機生產
  提高生（shēng）產效（xiào）率
  
  

• 降低生（shēng）產（chǎn）成本

  優化作（zuò）業流（liú）程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根據不同的生產環境及生產（chǎn）方式
  適配定製化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新（xīn）能源汽車作為（wéi）國家節能減排的國家戰略，不僅是乘用車，還有各類型工程用車都有電（diàn）動化趨勢，因此各大車企紛紛（fēn）推出新能源汽車（chē），作為新能源汽車，動（dòng）力電池是其不可缺少的一個重要（yào）組成部分。

軟包鋰電池作為新一代儲能電源，性能優（yōu）越、應用廣泛（fàn），其產能（néng）快速增長，其使用的鋁塑膜外殼材料質（zhì）地（dì）較軟，易（yì）受損傷，在生產過程中（zhōng）容易產生（shēng）一（yī）些外（wài）觀缺陷，一些較大的缺陷（xiàn）容易對電池的安全性構成了嚴重（chóng）的威脅，可能會引（yǐn）起電池（chí）內（nèi）部電解質外泄，甚至引發火（huǒ）災等安全事故。因此，相應的外觀檢測技術水平直接決定著電池產品的（de）品質。

作為一家工業視覺零部件（jiàn）和解決（jué）方案的提供商，豆奶APP官网針對檢測過（guò）程中存在的難點，采用動態高像素工業相機和高清工業（yè）鏡頭，置於多個工位中（zhōng），選（xuǎn）配照明係（xì）統進（jìn）行多角度打光（guāng），配合自主研發的視覺軟件係統，對軟包電池進（jìn）行全方位的瑕疵檢測，並自動分（fèn）揀出外（wài）觀不合格（gé）的產品（pǐn）。

軟包電池外觀缺陷檢測

1.檢測難點

軟包動力電池外（wài）觀缺陷檢測過程中，存在的（de）挑戰如：電池顏色不一，銀色鋁塑塑（sù）膜可能存在反（fǎn）光，黑色表麵吸光嚴重，缺陷樣本不足等。

原圖展示

2.檢測項目

軟包電池表麵異（yì）物、劃（huá）痕、褶皺、極耳不良、腐蝕、凹點、凸點、極（jí）耳（ěr）折角、線性（xìng）凸起、噴（pēn）碼不良等。

褶皺NG判定標準:長度大於60mm為NG

3.解決方（fāng）案

軟件：豆奶APP官网深度學習智能檢測係統

硬件：2.5D線陣相機+2.5D專用LED光源

打光示意圖

4.檢測結果

1）專業定製解（jiě）決方（fāng）案，可同時實現穩定（dìng）檢測和可視化，通過（guò）1次拍攝，能生成符合用途的多張圖像，2.5D圖像還可以提取高度變化的部（bù）分，穩定識（shí）別，操作簡單，效率高。

2）使用深度學習（xí）模塊中像素分割模塊可以看出不良的位置、個數、麵積，漏判率（lǜ）為0%，誤判率≤0.1%。

效果圖展示

項目總結（jié）

動力電池的（de）檢測直接關係新能源汽車的性能與安全，豆奶APP官网工業柔性化定製的解決方案，能夠有效識別工件的外觀（guān）缺陷，解決行業當中人工檢測（cè）手段檢測效率低、漏檢率高的（de）問（wèn）題（tí），能大幅度提高生產效（xiào）率，更好地控製生產（chǎn）質量 ，節約（yuē）大量（liàng）的（de）檢測勞動力與人（rén）力成本；同時，也（yě）提高了軟包電池安全性、避免不良品在市麵（miàn）上流通（tōng），造成不必要的售後問題，影響品牌口碑。

而且，公（gōng）司（sī）擁有自研底層算法平台，可根據項目實際需求，從最底（dǐ）層（céng）算法實現優化效果，滿足項目速度和（hé）精度的要求。2D/3D/AI全方位綜合集成（chéng）的機器視覺係統解（jiě）決（jué）方案（àn），實現對工件進行視覺引（yǐn）導、二維碼識別、字符識別、條形碼識別、產品定位、缺陷檢測以及分類、多（duō）圖像協調處理等功能。

軟件係（xì）統操（cāo）作簡單，普（pǔ）通員工一次培訓即可掌握；部署上線周期短，能盡快（kuài）完成調試；公司目前擁有100+人（rén）以上的交付團隊，並有多個項目的實際（jì）成熟（shú）部署經驗，可以滿足苛刻（kè）的項目時間要求，為保證產品穩定可靠，可（kě）提供7*24h售後服務。